单螺杆泵是由螺杆、衬套及万向联轴节等组成，其转子断面大多呈现出一种圆形，少数存在正多边形和椭圆形，转子运动是在一个与转子具有特殊啮合形状的衬套内进行的，转子在衬套内的运动分为行星运动和沿着定子螺纹的转动，在沿着定子螺纹转动的过程中形成了多个密封腔，通过密封腔内压力的变化完成了液体的传送，因此在单螺杆泵的腔体内液体的流动始终是呈现均匀、无涡流和搅动的状态。

双螺杆泵的结构特点是外啮合形式。是由主动、从动、2根螺杆及包裹螺杆的衬套组成。介质的输送是以主动螺杆和从动螺杆的外啮合来完成的，双螺杆泵的主动螺杆是由外接驱动装置来提供动力，而从动螺杆通过一个同步齿轮来与主动螺杆进行连接，由主动螺杆转动带动从动螺杆转动。在2根螺杆上分布着2个可以实现左右方向自由旋转的螺杆套，2个螺杆套的旋转就构成了双吸泵的基本结构。

通过对单、双螺杆泵结构特点对比分析后发现，在螺杆泵前期的制造过程中可以看出单螺杆泵的制造过程相对简单，投资较少，而单螺杆泵对于输送介质的要求较低，

针对一些含固量比较大的工况可以很好的工作。双螺杆泵的缺点在于对含固量比较敏感，当介质含固量比较高时运行会有影响，但是在正常运作的情况下需要维修的频率比较低。至于如何选择，以石油开采行业来举例子:

• 螺杆泵在石油开采领域主要是可进行油气的混输，这也是螺杆泵的优势之一，螺杆泵在一些低渗透油田中的应用，使油田前期的开发投资控制的很好，可以说螺杆泵是经济实用型的泵种。
• 双螺杆泵针对一些含气量比较大，以及段塞流量较大的油田块，其适应性比较强。
• 单螺杆泵比双螺杆泵具有更强的耐砂性以及杂质的适应性。