单螺杆泵根据材质可分为如下三种类型：

　　1、普通泵：主要适用范围：油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵；喷雾装置输送泵；焚烧炉输送泵、污水等。

　　2、食品泵：采用不锈钢与无毒橡胶材料。

　　3、化工泵：采用耐腐不锈钢与耐腐橡胶材料。主要适用范围：腐蚀性石油、化工介质、颜料、厚油漆、化妆品、软膏、肥皂、环保等工业部门；是压滤机理想的料液输送泵。

　　单螺杆泵安装注意事项

　　1、注意泵的传动系统的同轴度。

　　出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移X≤0、3毫米，角度偏差α≤30。

　　2、出液口前安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

　　3、泵的进出在垂直方向，出口地水平方向，这样可以使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设以撑点。

　　4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子、并造成堵塞。

　　5、管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成在泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

　　6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。

　　对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0、2-0、3Mpa）。对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵，先停止泵运转，后关闭循环液。